公司擁有八名設計（jì）師，專業繪圖，根據客戶（hù）的要求，進行CAD圖製作，效果圖製作

工藝（yì）師（shī）采用Q235鋼板、鋁材、不鏽鋼（材（cái）料符合GB699-88）、進行（háng）下料剪切，保證尺（chǐ）寸<2mm誤差，調整完後，由裁剪（jiǎn）機、自動切割機完成。然後進行卷邊、折彎（wān），要求做（zuò）到不直度<1/1000。正確對線，正確折彎，使管縫（féng）達到小。

焊接（jiē）時（shí）,按照焊接標準GB/T3323,對折彎的管縫進焊接,隨時調整焊接的（de）位（wèi）置,保證焊接直線度。確保無任何一處開裂、漏焊、連續氣孔、咬邊等情況

對焊接後的管坯（pī）缺陷進行修補,逐個位置檢查。並將完成的（de）管坯兩端修平,保證管口與中心線（xiàn）垂直（zhí），並（bìng）進行端麵磨光,為電鍍做準備（bèi）。

將初步做好的（de）五金燈具,進行鑽孔和攻（gōng）牙,安裝底板、焊底法蘭及加強筋,保證法蘭和燈直（zhí）中（zhōng）心線垂直。最後結構試裝,確（què）保結構試裝合理（lǐ）性

采用的先進的熱鍍技術,符合（hé）GB-T3912-92標準（zhǔn）,先采用熱浸（jìn）酸表麵防腐處理,,進行表麵去鏽，然後水洗去 鹽酸,最後整體（tǐ）鍍鋅,鍍鋅後做到表麵光滑。

公司擁有大型噴塑車間,噴塑的目的：一是為了美規， 二是為了防腐。將燈杆送進噴房,根據生產計劃要求噴塑粉，然（rán）後進入烘房，烘房的溫度（dù）及保溫時間嚴格按照各塑粉要求。以保證塑粉的附著力和光（guāng）潔度等質量要求。采用戶外純聚（jù）脂塑粉,塑層穩定,不褪色、不脫落,附著能力強，抗強烈（liè）的太陽紫外線（xiàn）,適用（yòng）沿湖城市和（hé）重點鹽性區域。

裝配師將生產好的（de）燈（dēng）杆（gǎn）、燈具、光源、電線等,進行燈裝配,並測試開關（guān）燈的穩定性（xìng）,以達到客戶要求。

由廠部質檢（jiǎn）員進行出廠檢驗,出廠檢驗員按照燈杆檢 驗（yàn）標準的項目逐項檢驗,並進行記（jì）錄同時存檔,簽字 後方可完（wán）成質檢

將燈（dēng）杆、燈具（jù）、光源分開包裝,使用專用的（de）路（lù）燈（dēng）包裝 料（liào）進行包裝,重要（yào）光源采用紙箱和木架來雙重包 裝,確保產品安全（quán），然後整車發貨。